Ingersoll-Rand

A Ingersoll-Rand é empresa Americana fundada em 1871 com unidades em mais de 60 países e 45 plantas fabris. Com aproximadamente 50 mil funcionários, detentora das marcas, Club Car, Ingersoll Rand, Thermo King e Trane. No Brasil a Trane tem em seu portfólio equipamentos para refrigeração industrial, comercial e residencial, com aproximadamente 400 funcionários, em São Paulo está localizado o escritório central, há também escritórios em outras 6 regiões do pais, em Curitiba está localizada a unidade fabril.
Projeto: Transformação Lean para o crescimento de Vendas
Esse projeto alavancou o negócio tendo como objetivo estratégico desdobrado do Hoshin Kanri o crescimento de receitas e margens, a equipe identificou a necessidade de ir ao mercado, levantou gaps que demandaram uma revisão do portfólio, estratégia de vendas e marketing e revisões de custos, além de continuar a busca da eficiência do processo produtivo. Focaram na transformação dos projetos de melhorias conectando as áreas de engenharia e finanças ao comercial e manufatura. Garantiram a sustentabilidade com controles semanais com todas as áreas e também com a gestão semanal de indicadores com quadros de melhoria semanal com todos os escritórios de vendas no país. Como resultado, em 2017, obtiveram um crescimento de 9,4% de receitas enquanto o mercado retraiu 5,7%.

ZEN SA

Sr. Gilberto Heinzelmann – CEO, ZEN SA recebeu o Prêmio Embaixador KAIZEN™, representado pelo Sr. Flávio Luz, Presidente do Conselho da ZEN.

Projeto Telefônica

O vencedor do Prêmio de Excelência na Produtividade é líder em telecomunicações no país. E atua na prestação de serviços de telecomunicações fixa e móvel em todo o território nacional e com um portfólio de produtos completo e convergente (voz fixa e móvel, banda larga fixa e móvel, ultra banda larga, dados e serviços digitais, TV por assinatura e TI), com quase 100 milhões de clientes ao final de 2017, sendo 75 milhões de clientes na operação móvel e 23 milhões de clientes na operação fixa.
Projeto: KAIZEN™ Cloud Reduzir o tempo de disponibilização dos produtos Cloud aos Clientes
Projeto para reduzir o tempo de disponibilização dos produtos Cloud aos clientes B2B (desde o momento da emissão do pedido de venda até a ativação do produto para o cliente). O projeto atuou de forma End-to-End na cadeia, desde venda até ativação do produto, reduzindo em 86% o tempo médio de disponibilização aos clientes, impactando positivamente a entrega e satisfação, aumentando a atratividade do produto no mercado e antecipando receita para a companhia.

Projeto Wabco

WABCO é uma Empresa de origem americana, especializada na fabricação de freios para veículos comerciais, além de sistemas de estabilidade, controle de suspensão e transmissão. Fundada há mais de 150 anos, presente hoje em 40 países, com 15.000 empregados, listada há 10 anos na bolsa de Nova Iorque, com vendas de U$ 3,3 bilhões em 2017.
Projeto: Abastecimento de Materiais através de Rotas Padronizadas$
No Brasil conseguiu gerar mais espaço para produção, aumentar produtividade, reduzir custo e aumentar qualidade – e sem precisa fazer novos investimentos, “apenas” otimizando seu sistema de gestão nas rotas de abastecimento com a implementação de um AGV (Automatic Guided Vehicle) produzido e desenvolvido 100% internamente.
A transformação destes processos utilizando a metodologia KAIZEN™ foi focada no sistema de abastecimento da fábrica para melhorar o envio dos materiais do almoxarifado para cada uma das 48 células de montagem, na quantidade certa, embalagem certa, tempo certo, reduzindo os estoques em processo e melhorando o tempo de resposta de abastecimento das linhas.

Projeto Sonae Sierra Brasil

O Sonae Sierra Brasil é uma empresa especialista em shopping centers e uma das principais proprietárias, desenvolvedoras e administradoras do Brasil. É proprietária de nove shopping centers em operação e administra mais um shopping de terceiros, totalizando 474,7 mil m2 de Área Bruta Locável (ABL) e 2.103 lojas. A sustentabilidade é uma das premissas da companhia, que foi a primeira do setor a certificar os seus Sistemas de Gestão Ambiental e de Gestão de Segurança & Saúde. Ela também investe em inovação através do Digital Experience, programa que tem por objetivo conectar os consumidores com os centros de compras.
Projeto: Aumento de produtividade em Shoppings Centers através do uso das ferramentas KAIZEN™.
O objetivo do projeto foi implementar em seus Shoppings o programa de melhoria contínua que recebeu o nome de IOW – Improving our Work, que tem como base a cultura KAIZEN™.
A implementação de suas ferramentas - 5S, Daily KAIZEN™ e normalização e melhorias de processos (SDCA/PDCA), mostrou-se muito eficaz no aumento de produtividade dos shoppings. O projeto desenvolvido no Parque D. Pedro Shopping, em Campinas (SP), já trouxe aproximadamente R$ 800mil/ano em benefícios diretos e indiretos, derivados da melhoria de processos. O projeto desenvolvido nos shoppings Boulevard Londrina, de Londrina (PR), Passeio das Águas, de Goiânia (GO), e Uberlândia Shopping, de Uberlândia (MG), resultou na redução no custo do contrato em R$612 mil/ano, sem perder a qualidade no serviço prestado.

Projeto Grupo Antolin

O Grupo Antolin é uma multinacional de origem Espanhola, líder global de interiores automotivos, atuando em 4 Unidades de Negócios Estratégicas: Tetos, Portas, Iluminação e Painéis de Instrumentos. Presente nos principais mercados mundiais, com 149 Fábricas, 26 Centros Técnicos e Comerciais em 26 países. Presente em 9 em cada 10 carros que se fábrica no mundo.
Projeto: Projeto ZERO defeitos em 60 dias OPEX
O programa Zero defeitos/ Opex iniciou-se em agosto de 2016, com a participação de 25 fornecedores considerados estratégicos para a Empresa GM, que apresentavam muitos problemas de qualidade e buscando a excelência operacional, com o objetivo de reduzir em 50% as reclamações, e certificação BIQ´s mínima de 75% com zero itens em vermelho.
O Projeto do Grupo Antolin foi destaque entre os participantes pela utilização das ferramentas e sistemáticas, tais como: M.S.A (dispositivo de controle, R&R e capabilidade), FMEA reverso, DMAIC, Ishikawa, trabalho padronizado, KAIZEN™, treinamentos, etc; e também, por nossos colaboradores desmontarem domínio das ferramentas e sistemáticas aplicadas. Com isso, sairam de vinte reclamações anuais para ZERO Defeitos em de 60 dias e estamos a mais de 18 meses com zero Reclamações Oficiais em todas as plantas GM e certificados com pontuação de 86% e zero vermelho na auditoria BIQ´S.

Projeto Embraco

A EMBRACO é uma multinacional com foco em soluções inovadoras para refrigeração, fundada em 10 de março de 1971, na cidade de Joinville. Possui uma capacidade produtiva global de 40 milhões de compressores ao ano.
A empresa emprega diretamente cerca de 10.000 colaboradores, em 11 unidades de negócios, no Brasil, China, Itália, Eslováquia, Rússia, Estados Unidos e México.
A Embraco tem 1700 patentes depositadas vigentes e mais de 3.600 no total. É uma das empresas privadas nacionais com o maior número de patentes concedidas nos Estados Unidos, com uma equipe de cerca de 600 engenheiros e técnicos, entre eles 120 parceiros de universidades fazem parte do time de Pesquisa e Desenvolvimento da companhia.
Projeto: Supplier Quality Management System
Em um cenário onde uma base de 800 fornecedores certificados de cinco continentes podem fornecer componentes comuns a oito plantas produtivas da empresa presentes também em cinco continentes, o SQM tem o objetivo de otimizar e padronizar a comunicação entre as plantas da empresa e seus fornecedores, a disponibilização de informações de desempenho, o fácil acesso ao capital intelectual de qualidade para suporte a ocorrências de desvio e planejamento de novos projetos, provimento de ferramentas padronizadas e otimizadas de monitoramento de qualidade com alta disponibilidade, fluxos de trabalho padronizados, flexibilidade de idiomas, atualização em tempo real e acesso web, permitindo que as janelas de oportunidades do mercado, geradas por esta base global de fornecedores não encontrem barreiras à sua utilização.

Projeto ZEN

O grande vencedor do Prêmio de Excelência no Sistemas de Melhoria Contínua atua nos segmentos de autopeças para as linhas leve e pesada e produz anualmente cerca de 9,2 milhões de componentes. A empresa é a maior fabricante independente de impulsores de partida do mundo e conquistou importante participação no mercado mundial dos segmentos original (OEM) e de reposição (AfterMarket).
Projeto: SMZ – Sistema de Manufatura ZEN
A ZEN SA desenvolveu ao longo dos 5 anos um sistema robusto de melhoria contínua focado na eliminação sistêmica de desperdícios. Em 2018 todas estas práticas e metodologias foram padronizadas e formaram o SMZ – Sistema de Manufatura ZEN. Agora com a implantação do SMZ todas as células de manufatura deverão ser certificadas nestes padrões de excelência que estão organizados em 7 Pilares. Ao passo que a célula consegue a pontuação mínima necessária nas auditorias ela recebe um SELO de certificação daquele pilar.
Com isso todos os colaboradores da empresa estão engajados no processo de melhoria contínua atuando nas certificações de suas células. O SMZ é coordenado pelo diretor Industrial Eduardo Bertolini e vem sendo implantado na gestão do presidente Gilberto Heinzelmann.

Projeto Siemens

A Siemens é uma empresa com mais de 100 anos de atuação no país, a empresa transforma sua excelência em eletrificação, automação e digitalização em soluções para romper fronteiras e levar a engenhosidade a todos os brasileiros.
Projeto: Hoshin Kanri Implantação na Unidade de Transformadores
O objetivo do seu projeto “Hoshin Kanri – Implantação na Unidade de Transformadores” foi de aumentar a transparência, monitorar a implementação da estratégia e obter uma maior integração e alinhamento entre os gestores, a unidade de Transformadores de Potência, implantou um completo processo de:

• Definição e revisão periódica da Visão e Estratégias do negócio de médio prazo executado a cada cinco anos;
• Desdobramento das metas para todos os times da empresa e definição das iniciativas estratégicas a partir deles anualmente;
• Análise mensal dos indicadores e do andamento das iniciativas estratégicas.

Através deste processo, melhorou-se a identificação das necessidades do negócio e a tomada de decisões, obtendo-se o melhor resultado financeiro da unidade no ano de 2017.

Projeto Sonae Scania

A Scania Contínua é referência mundial em soluções de transporte sustentável, é um dos principais fabricantes de caminhões pesados, de ônibus e de motores industriais e marítimos. Os serviços têm participações crescentes nos negócios, assegurando aos clientes soluções de transportes econômicas e com alta disponibilidade operacional.
Com 46,2 mil colaboradores, a empresa está presente em mais de 100 países, com linhas de produção na Europa, Ásia e América Latina e, com possibilidade de intercâmbio global de componentes e veículos completos. Seu sistema de produção modular permite adaptar cada veículo as necessidades específicas do cliente. Projeto: Sistema de Melhoria Contínua KAIZEN™ Week Diante de desafios complexos e da busca pela melhoria contínua nas operações, foi desenvolvido o projeto KAIZEN™ Week. Uma metodologia com foco no envolvimento e que busca resultados em uma semana, de forma totalmente estruturada e apoiada por todos os líderes. O KAIZEN™ Week tem trazido grandes resultados com diferentes focos, seja na segurança, qualidade, entrega, custo e até mesmo no desenvolvimento dos colaboradores. O que faz a diferença, além do seguimento de cada etapa do sistema, é o engajamento do time, a troca de experiências, conhecimento, ideias e potenciais. Este processo de melhoria contínua é uma prática constante e já́ está incorporado na cultura Scania.

Projeto Sonae Sierra

Outra empresa Menção Honrosa do Prêmio Excelência no Sistema de Melhoria Contínua é uma empresa especialista em shopping centers e uma das principais proprietárias, desenvolvedoras e administradoras do Brasil.
A companhia é proprietária de nove shopping centers em operação e administra mais um shopping de terceiros. A sustentabilidade é uma das preocupações essenciais e presente em todas as áreas da empresa, que foi a primeira do setor a certificar os seus Sistemas de Gestão Ambiental (norma ISO 14001) e de Gestão de Segurança & Saúde (norma OHSAS 18001).
Ela também investe em inovação através do Digital Experience, programa que tem por objetivo conectar os consumidores com os centros de compras, por meio de inovação tecnológica contínua, como serviços digitais e sociais, interatividade e experiências digitais indoor.
O objetivo do seu projeto “Implementação do Sistema de Melhoria Contínua” teve início em 2014, com o objetivo de implementar em todos os dez shoppings que administra e no escritório central, a cultura de melhoria contínua e suas ferramentas através do programa chamado Improving Our Work (IOW), que tem como base a metodologia KAIZEN™.
Os principais resultados foram: - Aumento de Produtividade em mais de 15% - Eficiência de Máquinas aumentou em 35%, passando para 85% - Tempo de Cotação de Novos Produtos teve redução em 70% Como resultados, nos últimos três anos, já foram apresentados mais de 230 projetos de melhoria que somam R$ 11 milhões entre benefícios diretos e indiretos. Há um melhor alinhamento organizacional, reflexo do uso de ferramentas do Support KAIZEN™, como Matriz X, VSD e Gemba Walks, e melhora na gestão das equipes trazida pelo Daily KAIZEN™ (gestão via quadros de equipe, 5S, normalização e melhoria nos processos).
Recebeu o Prêmio Menção Honrosa, em nome da Sonae Sierra Brasil, o Sr. Mário Alves Oliveira (Diretor Executivo de Desenvolvimento e M&A).